液壓傳動、氣壓傳動、電氣傳動是在做機械設計中經常遇到的問題,傳動方式該如何選擇是困擾一些設計師的小難題,今天給大家介紹一下液壓傳動、氣壓傳動、電氣傳動的選擇基本的原則
1.功率重量比要求大時宜采用液壓傳動
由于液壓系統的工作壓力可以較高(例如32MPa或更高),故相應的傳輸功率與執行機構(液壓缸、液壓馬達)的重量之比就較大。而電氣傳動或氣壓傳動所能傳輸的功率與其執行機構(電動機、氣缸)的重量之比就較小,(例如液壓馬達的重量僅為同功率電動機的10%~12%)。因此在功率重量比要求較大的場合應選用液壓傳動。
2.要求無級變速、 調速范圍大時宜采用液壓傳動
液壓系統只要調節流量就能達到變速的目的。一般用調速閥便可達到無級變速,而且調節范圍也比較大例如液壓系統的調速范圍可達200以上,而電動機的調速范圍只有20左右。
3.直線往復運動宜采用氣壓或液壓傳動
由于電動機輸出的是旋轉運動,如要求負載作直線往復運動,就必須加機械機構(如齒輪齒條機構),將電動機輸出的旋轉運動轉變為直線運動,而液壓缸或氣缸一般都是作直線往復運動的,故可直接帶動負載作直線往復運動,所以結構簡單。
4.低速大轉矩的場合不宜采用氣壓和電氣傳動,宜選用液壓傳動
對低速大轉矩的場合,氣壓傳動不易獲得大的轉矩,而電氣傳動不易獲得穩定的低轉速(必須另加減速器)。只有在液壓傳動系統中采用低速大轉矩液壓馬達,才能實現低速大轉矩的要求,其最低穩定轉速可達1 r/min,最大轉矩可大于40000N·m。
5.要求低速、 穩定性高時不宜采用氣壓傳動
氣壓傳動由于壓力不高,因此負載不能太大。而相對來說,摩擦力在總負載中所占的比例就比液壓或電氣傳動的比例大。而且低速時摩擦力的變化也較大(特別是動摩擦和靜摩擦相互(或反復)轉換時),故在低速時,氣動設備容易出現爬行現象,又由于氣體有壓縮性,更加劇了爬行的產生。因此要求低速穩定性高的場合不宜采用氣壓傳動,宜用液壓傳動。
9.要求剛度大的系統不宜采用氣壓傳動
由于氣體的壓縮性大,因此氣壓系統的剛度比液壓系統小,所以要求剛度大的系統不宜采用氣壓傳動,而宜用液壓傳動。
6.超高速旋轉或往復運動的場合不宜采用電氣和液壓傳動, 應選用氣壓傳動
要使電動機高速旋轉,須加增速齒輪裝置,增速比大時體積大摩擦力也大。液壓傳動也不易獲得太高的運轉速度。只有氣壓傳動由于氣體粘
性小阻力小,可以有很高的流速。故運動速度可以很高,如氣動內圓磨頭轉速可達100000r/min,氣動鑿巖機的沖擊次數可達每分鐘往復3500次。
7.有過載保護要求的場合采用氣壓和液壓傳動
液壓傳動及氣壓傳動系統可以用安全閥簡單地實現過載保護。而且過載結束后能自動繼續運轉,不需重新啟動。而電氣傳動或機械傳動則過載保護裝置比較復雜,而且過載結束后常須重新啟動。
8.負載大響應要求快時不宜采用氣壓傳動
由于氣壓傳動的壓力不能太高(一般常用氣壓不大于1MPa),所以其驅動的負載力也不能太大。另外由于氣體有壓縮性,氣容較大,因此其響應較慢,故對動態響應要求快時,氣壓傳動就不能滿足要求。
10.要求效率高的場合不宜采用氣壓和液壓傳動
由于液壓系統及氣壓系統的流量調節大多用節流式,阻力損失較大,因此效率較低,一般整個系統效率不超過50%。即使采用容積調速,其總效率也不會超過85%,而電氣傳動加齒輪傳動系統的總效率??蛇_90%以上,因此要求效率高的場合宜用電氣傳動,不宜選用液壓或氣壓傳動,應考慮電氣傳動。
11.輕載高精度位置控制宜盡量采用電氣傳動
在負載不大而要求控制精度高的場合,最好采用電氣傳動,因為電氣傳動的控制精度較高,電源比較容易獲得(只要用電線就可以)。相應的液壓傳動和氣壓傳動需要液壓源或氣源,液壓源和氣源的建立比電源復雜得多,電氣傳動也能獲得較高的控制精度。因此負載不大而精度要求高時應首先選用電氣傳動。
12.傳動比要求嚴格的場合不宜采用氣壓和液壓傳動
由于液壓系統的內、外泄漏量隨工作壓力及溫度而變化,因此其傳動比就難以保持恒定。至于氣壓傳動,則由于空氣的壓縮性大,更難以保持恒定的傳動比。所以液壓及氣壓傳動不如機械傳動那樣能保持嚴格的傳動比。
13.遠距離傳輸功率時不宜采用液壓傳動
由于液壓傳動的功率傳輸是用管道來實現的。因此遠距離傳輸時管道長度將很長。安裝布置不方便而且成本增加。另外管路長其功率損失也大。所以遠距離傳輸功率時最好用電氣傳動。
14.環境惡劣的場合不宜采用液壓傳動
冬季氣溫達到零下25°C以下,即使采用抗凝液壓油,野外作業的液壓設備也不能可靠的工作。如在此條件下工作,將會對泵中的零件及液壓缸密封件帶來不同程度的損壞。易燃易爆、多塵多水等環境惡劣的場合一般不宜用液壓傳動。
液壓油的粘度與溫度有關,溫度愈高,則粘度愈小。因此溫度變化較大時,其粘度變化也大,相應的系統泄漏量變化也較大,同時管道的流動阻力變化也較大(因為流動阻力與粘度成比例)。因此原來調定的參數在溫度變化較大時參數的變化也大,產生溫度飄移。使系統的控制精度相應降低。
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